关键词: 科莱恩成核剂

科莱恩成核剂101与102的区别

作者: 精颜化工    日期: 2024-10-17    点击量:     文字大小:      

科莱恩Licomont® 102与101成核剂的区别及应用分析


科莱恩的Licomont® NaV 101和Licomont® CaV 102是两款优秀的成核剂和润滑剂,广泛应用于不同类型的工程塑料中。它们都具备成核和润滑的双重功能,两者在化学组成、应用领域以及具体性能方面存在一些差异。以下将对这两种产品的主要区别进行详细分析。


1. 化学组成

  • Licomont® NaV 101成核剂是一种长链线性褐煤酸的碱金属盐,主要成分为钠盐,具有较高的分子量,且低挥发性。其成分使其在部分结晶聚合物如聚酯(PET和PBT)中具备良好的成核效果,同时改善了聚合物熔体的流动性。
  • Licomont® CaV 102成核剂是一种长链、饱和、线性羧酸(蒙坦酸)钙盐,其成分使其在酸敏感的聚合物如聚甲醛(POM)中表现出色,同时也是聚酰胺(尼龙)注塑应用中的理想成核剂和润滑剂。与其它脂肪酸钙皂类润滑剂相比,如硬脂酸钙,Licomont® CaV 102在高温加工中具有更低的挥发性。

科莱恩Licomont NaV 101聚酯成核剂包装标签

2. 应用领域

  • Licomont® NaV 101成核剂主要用于部分结晶聚酯(PET和PBT)。它作为一种成核剂,在这些聚酯材料的注塑成型和薄膜挤出过程中能有效缩短成型周期,并增强薄膜的拉伸特性和机械强度。其浓度范围一般为0.1-0.4%。
  • Licomont® CaV 102成核剂则主要用于聚酰胺(尼龙)和聚甲醛(POM)等工程塑料。在尼龙的注塑成型中,它不仅提供出色的成核效果,还表现出强大的润滑和脱模功能,且能缩短成型周期高达23%。在聚甲醛中,Licomont® CaV 102可用作酸吸收剂,防止聚合物降解。

3. 成核和润滑性能对比

  • 成核效果

    • Licomont® NaV 101成核剂在聚酯材料中表现出优秀的成核效果,显著加快结晶速率,降低注塑成型的周期。在薄膜挤出中,它还能改善材料的拉伸性能和机械强度。
    • Licomont® CaV 102成核剂在尼龙中具有强效的成核作用,能在较低的浓度下(0.2-0.5%)大幅缩短成型周期,同时提高聚合物熔体的流动性。

  • 润滑和脱模效果

    • Licomont® NaV 101成核剂在聚酯材料中不仅表现出色的润滑和脱模效果,还改善了聚合物熔体的流动性,有助于提高生产效率。
    • Licomont® CaV 102成核剂在聚酰胺中则具有强效的润滑和脱模效果,通常在浓度为0.2-0.5%时就能起到良好作用。由于其独特的化学结构,使用Licomont® CaV 102通常无需再额外添加其他润滑剂。

科莱恩Licomont CaV 102聚酰胺尼龙成核剂包装标签

4. 对材料特性的影响

  • Licomont® NaV 101成核剂能有效提升聚酯材料的流动性和成品的机械性能,同时保持其低挥发性和良好的迁移特性,确保成品具有高质量。
  • Licomont® CaV 102成核剂在尼龙和POM中使用时,不会影响材料的透明度或机械性能,且由于其优异的热稳定性和低挥发性,能够在高温下保持稳定,有效防止聚合物降解。

5. 适用浓度

  • Licomont® NaV 101成核剂在聚酯中的有效浓度为0.1-0.4%,特别适用于薄膜挤出和注塑成型应用。
  • Licomont® CaV 102成核剂在尼龙中的使用浓度为0.2-0.5%,在聚甲醛中的推荐使用浓度为0.2-0.6%

结论

总的来说,科莱恩成核剂Licomont® NaV 101和Licomont® CaV 102都是具备成核和润滑双重功能的优质产品,但它们针对不同的聚合物类型及应用场景。Licomont® NaV 101成核剂更适用于聚酯类材料,特别是PET和PBT的成型与薄膜挤出,而Licomont® CaV 102成核剂则在聚酰胺和聚甲醛中表现出色,尤其适合注塑成型应用。根据具体材料和工艺要求,选择合适的成核剂和润滑剂,可以显著提高生产效率并改善最终产品的性能。

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